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德國施泰因哈根2025年12月1日 /美通社/ -- 常壓等離子技術(shù)在實現(xiàn)制程自動化的同時，能夠有效提升生產(chǎn)效率并降低環(huán)境負面影響。由Plasmatreat GmbH開發(fā)的PlasmaPlus®等離子納米鍍膜技術(shù)，通過為密封金屬表面提供全面抗腐蝕滲透保護，實現(xiàn)了表面處理技術(shù)的革命性突破。其多重優(yōu)勢使之成為傳統(tǒng)工藝的真正替代方案，正受到交通運輸、新能源等眾多行業(yè)的重點關(guān)注。
傳統(tǒng)金屬表面防腐處理方法（如上蠟或電鍍）往往涉及強效且有害環(huán)境的化學工藝。這些方法不僅成本高昂、耗時較長，且通常難以實現(xiàn)自動化。由Plasmatreat GmbH研發(fā)的PlasmaPlus®等離子納米鍍膜技術(shù)，提供了一種高效、可自動化且能精準選擇處理區(qū)域的替代方案。
PlasmaPlus®——高效抵御腐蝕介質(zhì)滲透
在PlasmaPlus®工藝中，防腐保護是通常氣壓等離子技術(shù)實現(xiàn)。將氣態(tài)前驅(qū)體注入等離子射流，可在密封點處的金屬表面形成超薄高效的硅有機涂層。這一處理為后續(xù)固體或液態(tài)密封膠（FIPG）的涂覆創(chuàng)造了理想基面。PlasmaPlus®涂層能顯著改善材料潤濕性與附著力，最終在金屬表面形成抵御腐蝕性電解質(zhì)的可靠屏障，為金屬合金及非不銹鋼材料提供持久的超高等級防腐保護。
區(qū)域選擇性、高效處理能力、全自動且更環(huán)保的處理工藝
采用常壓等離子技術(shù)實現(xiàn)可靠防腐保護，可為工業(yè)領(lǐng)域帶來多重效益。Plasmatreat等離子系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)表面選擇性處理——以金屬外殼為例，等離子系統(tǒng)可精確定位至密封件所在區(qū)域進行局部處理。該工藝效率顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法：PlasmaPlus®技術(shù)憑借其干式工藝特性，使基材處理后立即可進入后續(xù)工序，有效縮短生產(chǎn)周期并降低物流成本。材料消耗量極低，每小時注入等離子射流的前驅(qū)體材料最多不超過50克。另一顯著優(yōu)勢在于等離子工藝出色的在線集成能力，可無縫對接現(xiàn)代化生產(chǎn)線。
Plasmatreat系統(tǒng)可輕松集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動化流程。除了更高的效能與效率外，等離子技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠替代傳統(tǒng)有害環(huán)境的化學防腐工藝，為眾多企業(yè)乃至整個行業(yè)帶來了實質(zhì)性益處。正因如此，常壓等離子技術(shù)正成為多個行業(yè)的變革性解決方案——例如在汽車工業(yè)中，等離子技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電池殼體、控制單元外殼、功率模塊等部件的密封工藝。
